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    三帝科技董事長宗貴升博士應邀出席2023中國經濟傳媒大會
    2023/6/12



    6月10日,由中國經濟傳媒協會、浙江紹興市政府聯合主辦,以“推進中國式現代化 高質量發展開新局”為主題的“2023中國經濟傳媒大會”在浙江紹興召開,來自全國經濟界、傳媒界、企業界的數百名代表共聚一堂,解讀當前經濟形勢與挑戰,分析數字時代發展機遇,共話深度融合路徑,凝聚推進中國式現代化、促進高質量發展的磅礴力量。

    在下午舉辦的“產業數字化:實體經濟轉型升級新引擎”經濟論壇中,著名數字經濟專家學者、企業嘉賓、媒體代表等,共同就推動實現實體產業與數字技術深度融合發展等話題進行了深入解讀和研討。北京三帝科技股份有限公司董事長、“2018中國經濟新聞人物”宗貴升博士受邀在論壇中作了題為《從3D打印出發,用數字科技升級制造》的演講,分享了3D打印在傳統制造數字化轉型升級中的重要應用,他指出,經過多年發展,3D打印已經成了數字化轉型的一個重要利器。


    當今全球發展的大趨勢正改變著企業和個人的生活,其中,實業公司受“數字化、移動性、一切皆是服務”趨勢的直接影響,而數字化技術推動傳統制造業升級和制造服務化是這些大趨勢影響實業的直接體現。近年來,3D打印數字化技術已經推動了鑄造、注射成型、手板行業的數字化制造進展。

    制造工藝方法的變革也反映了數字化發展的大趨勢:機械特征的等材制造,包括鑄、鍛、焊等,已經有近3000年的歷史;自動化特征的減材鑄造,包括車、銑、磨等,發展了近300年;而數字化特征的增材制造(即3D打?。?,包括選區激光熔融、選區激光固化、粘結劑噴射等,問世也已經30多年。3D打印與傳統制造工藝的復合應用,正是制造產業數字化的重要部分。

    3D打印數字化制造技術經過30多年的發展,其產業化應用全球年復合增長率在20%以上,中國甚至更高,但由于其產值基數相對較小,3D打印行業盡管意義重大,至今卻還是個小行業。3D打印產業化緩慢的主要原因一是打印效率低,即制造速度慢;二是打印材料貴,即制造成本高。一個既慢又貴的技術,很難被應用到生產線中去,這就是為什么之前3D打印設備的主要用戶大多是科研院所、大公司的研發部門、學校以及3D打印服務機構。

    為解決傳統3D打印既慢又貴的問題,3D打印2.0粘結劑噴射工藝應運而起。采用了“線掃描”技術的3D打印2.0粘結劑噴射BJ工藝是一種高效率、高精度的增材制造技術,其沿用傳統粉末冶金行業的材料體系和燒結工藝,成本低廉,材料標準化程度高,能夠為工業界提供高效率、高質量、低成本的金屬增材制造解決方案,可以應用到生產線,為3D打印技術的規?;瘧么蛳铝藞詫嵒A。而隨著3D打印應用領域的不斷擴大,預計3D打印2.0更將為3D打印行業帶來突破性持續增長,尤其是在助力傳統制造升級方面,業績將逐步顯現。

    目前,全球3D打印市場在千億規?;A上快速擴張。全球3D打印產業結構中3D打印服務占比最高,而中國市場3D打印設備占比最高,可見未來中國3D打印的應用市場潛力巨大。從中國機械制造的整體行業格局來看,等材制造市場過萬億,規模最大;減材制造市場在5000億左右;而增材制造目前在300億左右,但增長很快,尤其是3D打印2.0的出現,加速了復合制造(如增減、增鍛減等)及數字化升級傳統制造的節奏,千億市場指日可待。

    以鑄造行業為例。中國是世界鑄造第一大國,有4000億左右的市場規模,全球占比45%,有24000多家鑄造廠,保持著穩健的增長,但存在高能耗、高污染、不強、不精的問題。為此,我國十四五規劃指明了數字化升級等發展目標,提出要用3D打印來實現砂型鑄造數字化、綠色化,建立200個以上的示范綠色鑄造工廠。今年4月14日,工信部、發改委、環保部也聯合發文,要推動一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D打印等先進工藝技術實現產業化應用。

    通過對鑄造行業的分析,就更能深刻理解鑄造業數值化升級的迫切性。有數據統計,全國鑄件年產量萬噸以上的鑄造企業超過千家,5萬噸以上的企業近200家。頭部2000多家的鑄件產量占全國總產能的55%以上。而頭部企業缺乏定制能力或小批量試制能力,開發新產品速度慢、成本高;“長尾”企業產能利用率低,大多要被淘汰;只有“長尾”中的頭部企業,在依靠3D打印和自動化率提升后能夠生存,并可能有數倍的集中度提升空間。

    在這個轉型升級的重大機遇下,三帝科技果斷布局,在掌握了3D打印2.0核心設備、材料和工藝技術的基礎上,通過并購鑄造廠,直接打通了3D打印工藝和鑄造工藝。同時,將3D打印2.0技術應用于提升粉末注塑成型,形成了3D打印數字化鑄造和粉末冶金成型的競爭能力,成功創建多材料、全尺寸、全鏈路服務模式。目前客戶包括中國航發、兵器集團、玉柴、吉利汽車等航空航天及軍工、汽車等領域的頭部企業,輻射機械制造領域眾多客戶,復購率高、成長性強。




    3D打印數字化鑄造,無需開模,從三維數據設計,到鑄造模具直接打印,然后鑄造,大幅縮短了新產品開發周期,降低了成本。采用了3D打印數字化工藝的鑄造廠,其生產造型方式發生了變化,大幅降低了能耗和污染、改善了工作環境、提升了產品附件值和成品率,使得復雜件的快速、高精度、綠色鑄造成為可能。比如汽車發動機缸體新品開發,傳統鑄造方式生產周期需要3-4個月,如果要修改,就要改模具甚至重開模具,耗時會更長。采用3DP砂型打印快速鑄造,兩周內交付鋁合金成品鑄件,如果要修改,也只需要修改數據,整體費用從百萬元降至幾萬元。

    隨著3D打印2.0帶來的打印效率的提升和成本的降低,3D打印在批量鑄造應用的比重也將進一步擴大,3D打印技術將推動傳統鑄造升級成為綠色數字化快速鑄造,并帶動廣大鑄造企業轉型升級。

    在論壇的圓桌對話環節,宗貴升博士與中國城市發展研究會、奇安信科技集團、NextHuman唯物科技等負責人,共同就產業數字化與實體經濟深度融合發展模式與路徑、數字經濟重塑需求端下的產業結構優化升級、數字化轉型中國方案探索等話題進行了暢談與探討。

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